颚式破碎机厂家供应-订购颚式破碎机-设计新颖的颚式破碎机
2023-02-15 来自: 江苏卡姆夫机械科技有限公司 浏览次数:24
颚式破碎机厂家供应-订购颚式破碎机-设计新颖的颚式破碎机
多方位发展的江苏卡姆夫机械科技有限公司主营颚式破碎机,集研发、生产、销售于一体。自成立以来,就具备良好的方案设计、项目策划能力,提供流程规范化整体方案解决服务,在行业专用设备供应行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉江苏各地,产品也深得用户信赖。
颚式破碎机厂家供应-订购颚式破碎机-设计新颖的颚式破碎机。
颚式破碎机内部的零件都有的使用寿命,这是因为其在使用的时候,磨损现象的存在,而磨损有不同的形式,就该机的牙板来说,其磨损的形式是什么呢?造成其磨损的原因又是什么呢?
牙板是经过水韧处理的标准高锰钢材质加工而成的零件,其在颚式破碎机的使用中所出现的磨损主要属于切削式磨损,造成这一磨损现象的原因主要可以分为三种,具体如下:
原因一、物料相对牙板短程滑动摩擦,摩擦切削牙板形成碎屑,这是其一;
原因二、添加到颚式破碎机中的物料多次反复挤压切削牙板,在牙板表面,或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹,这些细小裂纹不断扩展,造成牙板表面材料的脱落,形成碎屑;
原因三、物料反复挤压,造成牙板表面材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑;
因此控制颚式破碎机牙板磨损,延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。牙板材质硬度高,耐磨性强,抗挤压能力强,物料对牙板短程滑动摩擦的切削量也小。牙板材质韧性好,抗断裂能力强.减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂,减少牙板表面变形开裂。
颚式破碎机牙板是易磨损件,为了提高生产效率,需要定期更换颚式破碎机的牙板。同时生产牙板的厂家还要不断加强科研投入,改进牙板的结构,减少物料与牙板之间的滑动摩擦,减小切削磨损量,从而延长牙板的使用寿命,给客户带来实际的经济效益。
行业专用设备供应是卡姆夫机械的主要经营方向,在江苏范围采用零售;;厂家的方式为海量的需求群体提供合格品的产品。我司以人为本,尊重客户需求。若选择我司提供的颚式破碎机,我们将以陆运;公路运输的方式发货,请您细心留意产品的物流详情。
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破碎设备长期处于高负荷、恶劣工况下,经常会出现一些故障。
下面是颚式破碎机常见的8个故障及解决方法,可以参考一下:
1.故障现象:剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。
故障原因:
1)拉紧弹簧断裂;
2)拉杆断裂;
3)破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。
解决方法:
1)更换拉紧弹簧;
2)更换拉杆;
3)扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,更换重新安装。
2.故障现象:破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流。
故障原因:
1)大石块进入破碎腔上部,但没有对破碎腔造成完全堵塞。
2)破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵。
3)进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。
解决方法:
1)停车后,用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。
2)停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机。
3)停止喂养料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速,减少喂料量。
3.故障现象:活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。
故障原因:
颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。
解决方法:
1)紧固或配齐破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足更换;更换螺栓。
2)调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
4.故障现象:调整装置失效或断裂,出料口堵塞。
颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的,主要由调整楔块(斜块)、顶丝螺栓(或辅助液压缸)、锁紧拉杆等组成。调整装置主要有3种形式:液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。
故障原因:
1)楔形顶座水平向前移动的距离太大。
2)肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
3)调整座固定螺栓松动;
4)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
解决方法:
1)将楔形顶座向后拉回。
2)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
3)更换或紧固调整座螺栓;
4)更换调整座。
空载试车
1、连续运转2小时,轴承温升不超过30℃。
2、所有紧固件应牢固,无松动现象。
3、飞、槽轮运转平稳。
4、所有磨擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
5、排料口调整范围应符合要求。
带载试车
当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
2、给料粒度应符合设计规定。
3、连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。
破碎机启动前的准备工作
1、检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂
2、检查所有紧固件是否坚固。
3、检查飞、槽轮配重中间位置是否正确,槽轮配重中间应通过主轴中间孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。
4、检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
5、检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安现象,应及时排除。
6、检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。
7、检查调整垫片是否安装正确和压紧。
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