供销破碎筛分设备-破碎筛分设备性价比-破碎筛分设备找哪家

江苏卡姆夫机械科技有限公司是一家在行业专用设备供应具有发展潜力的独资企业，公司立安思危，创优求存，以大型企业设备装配技术为依托，主要从事各式立轴可调锤式细碎机的生产、销售业务，销售范围遍布全国各地，备受需求群体瞩目。严格质量过程控制，合同交货周期，是我司不变的执行标准。

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破碎筛分设备是砂石骨料生产的必需设备，当前市场上生产厂家众多、产品型号复杂，如何从众多的设备中选择适合自己的设备非常重要。

在砂石骨料生产中，常用到的破碎设备有颚破、旋回破、圆锥破、反击破、锤破、辊破等。筛分机械分偏心振动筛、惯性振动筛、共振筛及电磁振动筛，这4种称之振动筛；滚筒筛、固定格筛、弧形筛及旋流筛等称之固定筛。

选型基本原则经济指标1）前期支出费用：前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。2）设备总价与付款方式：设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。3）安装搬迁费用：设备入场安装和搬迁的费用加上撤场搬迁和清场费用的总和。其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。4）运行费用：除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。

技术指标1）使用可靠性：设备使用可靠性是评价设备技术性能重要的因素之一。一般国外对此类产品要求出厂后能够连续使用1500～2000h而不应出现机械故障；根据我国大多数厂家对机械设备可靠性的要求，我国此类机械的连续使用期应保证在1000～1500h不出故障为宜。2）制造工艺：制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。3）生产率：设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般地可以根据项目特性，经过成本分析，确定与项目相适应的设备生产能力上下限。设备的实际生产能力与铭牌生产能力存在的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。

环境要求

即环境污染程度，这里的环境污染程度也是泛指，指的是设备安装及运行对周边环境的影响程度。主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。

锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。该设备主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等部分组成。本文将对锤式破碎机的主要构造部分进行详细的介绍。

1、机架

锤式破碎机的机架机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体，用钢板焊接而成，也可以做成箱型结构。沿转子中心线可以把机架分为上、下机架两部分，彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口，机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板，方便磨损后进行更换。机架下部直接用地脚螺栓固定在混凝土上。为了防止漏灰，机壳的任意部位与轴接触的地方全部设有轴封。另外，在侧壁和下机体都设置了小门，供安装和检修使用。

2、传动装置

锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击物料使之破碎，所以传动装置由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转，主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑，保证设备在使用过程中正常运转。

3、锤头

锤式破碎机的锤头与反击式破碎机的板锤一样都是主要的工作部件，在使用中比较容易磨损，所以锤头采用高强耐磨材料制成，一般使用的是高锰钢。锤头的形状主要有板状和块状，块状锤头比板状锤头重，主要用于块度和硬度较大及长度较长的物料破碎。近几年又研制出新的圆形锤头，简称环锤。环锤悬挂在十字型转盘上，不仅能随转子公转而对物料进行冲击破碎，而且能绕轴自转，对物料进行碾压破碎，因此功耗较低。装有环锤的破碎机主要用于破碎煤炭等物料。

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4、转子

锤式破碎机的转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成。主轴是锤式破碎机支撑转子的为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用合金钢。锤头悬挂在锤盘上的销孔中，用锁紧螺母在销轴两端固定，以防锤盘和锤头的轴向窜动，锤盘在设备运转中无法避免会受到物料的冲击与磨损，锤头更是主要的易磨损部件，所以两者都需要采用高强耐磨的材质制成。

5、反击衬板

反击衬板在锤式破碎机运转时会受到物料的冲击与研磨，它采用高锰钢铸造淬火经过强化处理，保证了反击衬板优越的耐磨性和耐冲击性。反击衬板与锤头一样是易于磨损的部件，所以要注意对其进行良好的日常维护与保养。

6、筛板

锤式破碎机的筛板由弧形筛架和筛板组成，设置在转子的下方。筛板由许多块拼成，利用自重以及相互挤压的方式固定在筛架上，筛板上有内小、外大的锥形筛孔。当锤头磨损后，调节螺栓的上下位置即可改变锤头端部和筛板表面的间隙大小，以保证该间隙在的范围内，从而保证的产品粒度范围。

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锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。了解它的工作原理不管是对于将来的使用还是提高生产效率都有所助益，那么接下来就详细说一下锤式破碎机的工作原理，据说比看视频都易懂哦！锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，后通过筛板排出机外。

当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。

由此可见，在锤式破碎机工作时转子是核心部件，因此在选购锤式破碎机的时候要注意看好转子的参数，因为其参数设计是否合理影响破碎机的工作效率。

1.转子的直径：转子的直径可按较大料块尺寸来确定，转子直径可按下式计算：D=（1.2~5）Dmax，式中Dmax是破碎机的料粒度。

2.转子的转速：锤式破碎机的转子转速可按圆周速度来设计，具体计算方法为：n=60ʋ/（πD），式中v是转子的圆周速度（m/s），D是转子的直径（m）。转子的圆周速度一般取值范围为18~70m/s。小型破碎机的转子的圆周速度在25~70m/间，因此转子转速为750~1500r/min；对于大型破碎机，其转速在200~300r/min.速度越高，产品粒度越小，锤头、蓖条和衬板的磨损也越快，功率消耗也随之增加，因此转子的圆周速度应尽量偏低。

3.转子长度的设计：可根据下面的式子计算转子的长度：L=Q/(KDP)，其中Q是破碎机的生产率（t/h），D是转子的直径（m），P是物料的密度（1.6t/m³）。

4.锤头质量的计算：正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有大影响。若锤头质量小，则锤头不能满足一次就实现破碎的目标；如果锤头质量过大，就会增加无用功率的消耗，较大的离心力会对其他的部件造成磨损。考虑到锤头速度一般允许损失40%~60%，可按下式计算锤头质量：m=（0.7~1.5）m0，m是锤头的打击质量，m0是较大物料质量。

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