颚式破碎机加工工艺-颚式破碎机供应厂家-颚式破碎机

2022-07-12  来自: 江苏卡姆夫机械科技有限公司 浏览次数:74

颚式破碎机加工工艺-颚式破碎机供应厂家-颚式破碎机

江苏卡姆夫机械科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍,专注于颚式破碎机的生产和研发,自成立以来,始终把客户的利益放在靠前,不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术,在行业专用设备供应行业中成绩显著,并积极为客户开发低成本,高生产效率,满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求群体提供优异的颚式破碎机产品,始终坚持诚信和互惠原则,坚持用真诚的服务去打动客户。

产品图片

颚式破碎机加工工艺-颚式破碎机供应厂家-颚式破碎机。

空载试车



1、连续运转2小时,轴承温升不超过30℃。



2、所有紧固件应牢固,无松动现象。



3、飞、槽轮运转平稳。



4、所有磨擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声。



5、排料口调整范围应符合要求。



带载试车



当空载试车合格后方可加料进行带载试车。



1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。



2、给料粒度应符合设计规定。



3、连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。



破碎机启动前的准备工作



1、检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂



2、检查所有紧固件是否坚固。



3、检查飞、槽轮配重中间位置是否正确,槽轮配重中间应通过主轴中间孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。



4、检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。



5、检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安现象,应及时排除。



6、检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。



7、检查调整垫片是否安装正确和压紧。


颚式破碎机

是一种用于各种矿岩石的破碎设备,破碎范围广泛,破碎能力强大。可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度,常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。

适用物料:

河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、大理石、石灰石、石头、石灰石等硬度不超过320兆帕的各种物料。

突出优势:

  1、破碎比大,出料粒度均匀; 2、出料口调节范围大,方便可靠,可满足不同客户的要求; 3、润滑系统安全可靠,零配件更换简单方便,维护工作量小; 4、结构简单,运营成本低; 5、噪音低、粉尘少。

工作原理:

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。


颚式破碎机加工工艺-颚式破碎机供应厂家-颚式破碎机。

颚式破碎机

【进料粒度】≦1000mm

应用范围

颚式破碎机用于各种矿岩石破碎的首道工序,可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度,常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。

适用物料

河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、大理石、石灰石、石头、石灰石等硬度不超过320兆帕的各种物料。

产品介绍

颚式破碎机用于各种矿岩石破碎的首道工序,可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度,常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。


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故障现象:动鄂断裂。



故障原因:



1)承受大的负荷



2)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;



3)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在冲击时,肘板未发生自断保护;



4)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;



5)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;



6)排料口小于规定极限;



7)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。



解决方法:



1)更换动颚。防止过大负荷(控制粒度,防铁块进入)。



2)更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;



3)更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;



4)更换动颚。同时更换拉杆弹簧;



5)更换动颚。同时按要求调整排料口;



6)更换动颚。同时增做进料斗,下料均匀、平稳,且从中间分向二边。



故障现象:偏心轴弯曲或断裂。



故障原因:



1、在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;



2、被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围;



3、主机长期超负运转;



4、肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;



5、偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。



解决方法:



1、更换新的偏心轴,正确吊运主机;



2、更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,配置合理规格的破碎设备;



3、更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;



4、更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;



5、更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。



故障现象:肘板断裂。



故障原因:



1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;



2)有非破碎物进入破碎腔;



3)肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;



4)铸件有较严重的铸造缺陷。



解决方法:



1)更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;



2)更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;



3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;



4)更换合格的肘板。


1、检查颚头是否紧固、是否磨损 每天

2、检查边护板是否紧固、是否磨损 每天

3、检查卸料嘴附近没有碎片、钢铁等杂物 每天

4、检查所有的螺栓是否紧固 每天

5、检查肘板 每天

6、检查肘板是否有裂缝 每天

7、检查肘板弹簧,没有损坏并且调整平衡 每天

8、检查空机运转声音,如果有杂音请紧固肘板弹簧 每天

9、检查飞轮是否有裂缝 每周

10、每天检查机器停机时间,每天记录下来检查下降趋势 每周

11、定期检查轴承温度,记录下来并且观看其上升趋势 每周

12、检查所有皮带,其没有磨损 每周

想要进一步了解设备情况,欢迎留言询问。

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