颚式破碎机低价甩卖-质优价廉的颚式破碎机-质量好的颚式破碎机

卡姆夫机械本着可靠执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造颚式破碎机，以客户的需求为生产的源动力，颚式破碎机有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买颚式破碎机的客户群众提供满意、放心的产品。

颚式破碎机低价甩卖-质优价廉的颚式破碎机-质量好的颚式破碎机。 江苏卡姆夫机械科技有限公司，成立于2017-07-07，经过时间的历练与快速发展，造就今日卡姆夫机械产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的颚式破碎机，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

颚式破碎机

是一种用于各种矿岩石的破碎设备，破碎范围广泛，破碎能力强大。可将抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度，常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。

适用物料：

河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、大理石、石灰石、石头、石灰石等硬度不超过320兆帕的各种物料。

突出优势：

　 1、破碎比大，出料粒度均匀; 2、出料口调节范围大，方便可靠，可满足不同客户的要求; 3、润滑系统安全可靠，零配件更换简单方便，维护工作量小; 4、结构简单，运营成本低; 5、噪音低、粉尘少。

工作原理：

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

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破碎设备长期处于高负荷、恶劣工况下，经常会出现一些故障。

下面是颚式破碎机常见的8个故障及解决方法，可以参考一下：

1.故障现象：剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

故障原因：

1）拉紧弹簧断裂；

2）拉杆断裂；

3）破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。

解决方法：

1）更换拉紧弹簧；

2）更换拉杆；

3）扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换重新安装。

2.故障现象：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

故障原因：

1）大石块进入破碎腔上部，但没有对破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

3）进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

解决方法：

1）停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

2）停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

3）停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

3.故障现象：活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。

故障原因：

颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。

解决方法：

1）紧固或配齐破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换；更换螺栓。

2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

4.故障现象：调整装置失效或断裂，出料口堵塞。

颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的，主要由调整楔块（斜块）、顶丝螺栓（或辅助液压缸）、锁紧拉杆等组成。调整装置主要有3种形式：液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。

故障原因：

1）楔形顶座水平向前移动的距离太大。

2）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；

3）调整座固定螺栓松动；

4）调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

解决方法：

1）将楔形顶座向后拉回。

2）更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；

3）更换或紧固调整座螺栓；

4）更换调整座。

空载试车

1、连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

2、所有紧固件应牢固，无松动现象。

3、飞、槽轮运转平稳。

4、所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5、排料口调整范围应符合要求。

带载试车

当空载试车合格后方可加料进行带载试车。

1、破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

2、给料粒度应符合设计规定。

3、连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。

破碎机启动前的准备工作

1、检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂

2、检查所有紧固件是否坚固。

3、检查飞、槽轮配重中间位置是否正确，槽轮配重中间应通过主轴中间孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。

4、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

5、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安现象，应及时排除。

6、检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

7、检查调整垫片是否安装正确和压紧。

1、检查颚头是否紧固、是否磨损 每天

2、检查边护板是否紧固、是否磨损 每天

3、检查卸料嘴附近没有碎片、钢铁等杂物 每天

4、检查所有的螺栓是否紧固 每天

5、检查肘板 每天

6、检查肘板是否有裂缝 每天

7、检查肘板弹簧，没有损坏并且调整平衡 每天

8、检查空机运转声音，如果有杂音请紧固肘板弹簧 每天

9、检查飞轮是否有裂缝 每周

10、每天检查机器停机时间，每天记录下来检查下降趋势 每周

11、定期检查轴承温度，记录下来并且观看其上升趋势 每周

12、检查所有皮带，其没有磨损 每周

想要进一步了解设备情况，欢迎留言询问。

颚式破碎机内部的零件都有的使用寿命，这是因为其在使用的时候，磨损现象的存在，而磨损有不同的形式，就该机的牙板来说，其磨损的形式是什么呢？造成其磨损的原因又是什么呢？

牙板是经过水韧处理的标准高锰钢材质加工而成的零件，其在颚式破碎机的使用中所出现的磨损主要属于切削式磨损，造成这一磨损现象的原因主要可以分为三种，具体如下：

原因一、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，这是其一；

原因二、添加到颚式破碎机中的物料多次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑；

原因三、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑；

因此控制颚式破碎机牙板磨损,延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。牙板材质硬度高，耐磨性强,抗挤压能力强,物料对牙板短程滑动摩擦的切削量也小。牙板材质韧性好，抗断裂能力强．减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。

颚式破碎机牙板是易磨损件，为了提高生产效率，需要定期更换颚式破碎机的牙板。同时生产牙板的厂家还要不断加强科研投入，改进牙板的结构，减少物料与牙板之间的滑动摩擦，减小切削磨损量，从而延长牙板的使用寿命，给客户带来实际的经济效益。

由我公司自主生产的颚式破碎机，是经行业专用设备供应行业专家鉴定后评定为合格品的产品，享誉业界。我们坚持公司内部建立的任何组织，流程，制度都建立在为客户提供更良好的服务的基础上，为了让客户能够快速的收到货物，我们采取的是陆运;公路运输的物流方式进行配送，在江苏拥有众多客户。